造成橡胶O型圈变形的几种原因

2018-09-21  来自: 西安方盛密封 浏览次数:612


  橡胶O型圈是在所有密封产品中应用最广的一种,生产工艺也比较简单,应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果,安装时与密封面产生接触压力,当压力大于密封介质的压力时产生密封效果,小于时就会发生泄漏。

  在产品多次试验中发现,橡胶O型圈的损坏的大部分原因,并不是来自于o型圈的设计或者是压力,良好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成o型密封圈的损坏,根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

  造成橡胶O型圈性变形的原因有以下几种:

  (1)o型密封圈压缩量和拉伸量的因素。

  (2)由于橡胶O型圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。

  (3)温度与橡胶O型圈驰张过程的关系

  温度对于橡胶O型圈的张弛度非常的重要,不管什么样的橡胶材质,在高温下都会加快其老化的速度,当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大,当产品变形超过40%的时候橡胶O型圈就会慢慢的失去弹性能力,造成泄漏。当在安装橡胶O型圈的时候会有初始的应力,这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失,有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失,即使橡胶材料是耐低温的,相比于在20度时产生的应力,也不会大于其25%,所以在安装o型密封圈时设置初始应力,要充分考虑工作环境中的温度的因素。

  (4)介质工作压力对橡胶O型圈变形的影响。

  与上述的两项因素相比,介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响更大,是所有工况中引起o型密封圈变形最常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大,o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致橡胶O型圈的性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

  工作介质的压力是引起橡胶O型圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高


关键词: 橡胶O型圈           

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